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衬氟阀门厂家阀门制作阀门工艺的介绍
作者:管理员    发布于:2018-01-08 16:57:44    文字:【】【】【
摘要:衬氟阀门厂家制作工艺熔炼T艺一一钢材应该通过平炉、氧气项吹转炉、电炉或真空感应熔炼(VIM)的任一初次熔炼工艺制成。初次熔炼可包括单独脱气或精炼,接着可以采用电渣重熔(ESR)或真空电孤重熔(VAR) 进行二次熔炼。钢材应是全镇静钢,细化晶粒。
衬氟阀门厂家制作工艺熔炼T艺一一钢材应该通过平炉、氧气项吹转炉、电炉或真空感应熔炼(VIM)的任一初次熔炼工艺制成。初次熔炼可包括单独脱气或精炼,接着可以采用电渣重熔(ESR)或真空电孤重熔(VAR) 进行二次熔炼。钢材应是全镇静钢,细化晶粒。
4.1.I
金属熔液在浇铸成钢锭之前或浇铸过程中,可以进行真空处理。
4.2 女头一一应从原料上切除足够的废弃切头,以保证没有有害的缩孔及过度偏析。
锻造工艺
4.3
锻件材料应包括铸锭或锻制、轧制及单流连铸的大钢坯、小钢坯、扁坯、棒材。成品应是规范A788的术语部分所定义的锻件。
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4.3.2
4.3.3 除了所有种类的法兰外,衬氟阀门厂家空心國简形零件只要其轴线的长度方向与原材料的金属沉线基本中行,就可以用热轧或锻制棒材或无缝管材加工。除法兰之外的其它零件可用<NPS4的热轧或锻制棒材加工。弯头、U形弯头、三通及集箱三通管不能直接用积坯料加工。
热处理
4.4.1在热加工之后,重新加热进行热处理之前,应使锻件充分冷却到相变温度范围以下.
4.4.2 除了LF787之外的其它所有钢种锻件都应按下述的正火状态、正火加回火状态或者淬火加回火状态供贷。
正火一将锻件加热到能生成奥氏体组织的温度,保温足够时间,使温度完全均匀,然后在静止空气中均匀冷却。
正火加回火一在正火之后,紧接着重新加热到至少1100F (590*C) ,然后保温,每英寸(25毫米) 最大厚度至少保温30分钟,且保温时间不少于30分钟。最后在静止: 气中冷却。
4.4.2.3 
淬火加回火一淬火过襁可!是(1) 先将锻件完全奥氏体化,然后在适当的液体介质中淬火,也可以(2)采用多步过程进行,即先将锻作完全奥氏体化并快述冷却,再垂沂加热以使其部分重新奥氏体化,然后再在适当的液体介质中淬火。所有淬火后的锻件都应进行回火处理,重新加热到1100F与下相变温度之间的温度,并进行保温,每龚寸(25毫米) 最大厚度至少保温30分钟,且保温时间不少于30分钟; 最后在空气中冷却。
4.4.3 LF787锻件可按正火加沉淀时效热处理状态供贷,也可按淬火加沉淀时效热处理状态贷。热处理工艺如下:
正火加沉淀时效热处理一加热到1600~1725'F (870~940*C),保温足够的时间,使温度完全均匀,保温时间不少于半小时,然后从炉中取出,在空气中冷却,随后加热到1000~1200P (540~650C*) ,保温至少半小时,然后以任一适宜的速率冷
却。
淬火加沉淀时效热处理一加热到1600~1725*F (879~9400C) ,衬氟阀门厂家保温足(5 40~够的时间不少于半小时,然后浸入适当液体介质中淬火,随后再加热到1000~1225*F665*C),保温至少半小时,然后以任一适宜的速率冷却。
化学成分
熔炼分析
5.1
钢材制造商应对每炉钢水进行取样分析,试样最好在浇注钢水时提取。分析结果应符合表1的要求。
添加铅的钢材不能使用。
5.1.2
LF..LF,.及LF.不许有意添加铜、镍、铬或钼元素。LF。及LF;不许有意添加铜、铬或钼元素。LF。不许有意舔加铬和钼元索。
成品分析一用户可以对代表每一炉熔炼钢水的锻件进行分析。衬氟阀门厂家分析试样立从实心锻件的中心与表面之间的中间层、从空心锻件的内外表面之间的中间层全尺寸的延伸部分中心与表面之间的中间层切取,或者从断裂的机械性能试验试棒上切取。这样确定的化学成分应符合表1,其偏差如表2所示。
脚注信息
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